前言：香港华新国际美容集团一直倡导，无论做管理、做企业、还是做人，不仅要宏观的调控和监督，也要时刻注意微观的东西，因为成败的关键是细节，是融入生产环节中各设备、各流程、各操作等所不可忽视的种种细节！下面，且让我们站在华新厂部的角度，以理性的目光，陪大家了解与华新生产相关的种种优势！

一、硬件与基础设施

华新引进了国内外的化妆品生产线，具备封闭式的空调车间，大型真空乳化机，自动灌装生产线设备，先进的检测系统，净化处理系统，消毒过滤系统，并设置完备的微检室和生化检验室。公司以IS09001为标准，从上到下严格贯彻实施，为其产品质量提供了全方位的。灌装车间臭氧净化空气设备达到十万级空气质量标准。拥有GMP标准的生产制造车间，能确保所有的产品在无污染的环境内制造及填充包装。使用反渗透水质处理系统，经过反渗透的过滤及紫外线杀菌装置，所得的级水质，保证了产品的品质。乳霜类产品的调制采用国内先进的乳化设备在精密技术的支持下，创造出超高转速及真空度让膏体绵密细致光泽亮丽。

二、品质与生产能力

在品管上所有的产品都是经过气质联用仪、紫外线光谱仪、水份测试等精密仪器的分析，定性、定量以确保产品的有效。各种检测设施保证严格的品管体系正常运行，品质人员及生产人员均严格按照SOP标准化作业操作程序运行：精心打造优质高品质的各个单品，使公司能正常有序地准时出货。

三、品质管理优势：

建立了一套SOP标准作业操作程序。每个新产品推出前，都经过上百次配方改良和测试；从原材料、包材、半成品、成品进行一系列的性、稳定性和功效性等质量监管，保证产品的品质达到效果。

检测范围:

空气——每周检测至少3次

水质——臼检3次

原料——批检合格后方可投产

半成品——30天[720小时]冷冻循环破坏性实验以及灌装前检验

成品——检验合格后方可出货

包材——根据GB2828和QB/T1685-1993进行耐受性、匹配性等国家标准项目进行检测

生产前全检

生产现场乳化工程师监控乳化过程；包材严格执行特订的消毒杀菌程序：配料采取复核配料方式；为保证水质，反渗透水处理设备以达到高质用水要求；产品配制过程采取在线（粘度、PH值、密度、浊度等）检测以保证稳定性：大批量生产前进行足够的性、功效性临床测试。